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　　電鍍：電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液

、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同

，但均含有提供金屬離子的主鹽

，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑

，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑

，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑

、整平劑、潤濕劑

、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)

。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子

，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此

，這是一個包括液相傳質(zhì)

、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

　　在盛有電鍍液的鍍槽中

，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極

，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接

。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物

、導(dǎo)電的鹽類

、緩沖劑

、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后

，電鍍液中的金屬離子

，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層

。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液

，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下

，如鍍鉻，是采用鉛

、鉛銻合金制成的不溶性陽極

，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用

。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持

。電鍍時

，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分

、溫度、電流密度

、通電時間

、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)

、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進(jìn)行控制

。

　　電鍍液有六個要素:主鹽

、附加鹽、絡(luò)合劑

、緩沖劑

、陽極活化劑和添加劑

。

　　電鍍原理包含四個方面:電鍍液

、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理

、金屬的電沉積過程。

　　電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng):下圖是電鍍裝置示意圖

，被鍍的零件為陰極

，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)

，陽極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽兩極間施加一定電位時

，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng):從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子

，還原成金屬M。另一方面

，在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng)

，即陽極界面上發(fā)生金屬M的溶解，釋放n個電子生成金屬離子Mn+

。

　　電鍍都是在一定的金屬溶液中

，通過加載直流電流使金屬離子在陰極表面有序沉積的過程

�

；瘜W(xué)鍍就是在一定溶液中，通過自催化氧化還原反應(yīng)

，將金屬沉積到工件表面，整個過程不通電

，如化學(xué)鎳

，化學(xué)銅，再沉厚鎳

，沖鉻等主要流程，然后清洗-烘烤-下掛-檢查-包裝

。

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