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　　鍍鎳：通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法

，稱為鍍鎳

。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳

。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)

、導(dǎo)電鹽

、pH緩沖劑

、潤濕劑組成的電解液中

，陽極用金屬鎳

，陰極為鍍件，通以直流電

，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻

、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳

，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳

。

　　化學(xué)鍍又稱為無電解鍍(Electroless plating)，也可以稱為自催化電鍍(Autocatalytic plating)[1]

。具體過程是指:在一定條件下

，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程

。ASTM B374(ASTM

，美國材料與試驗協(xié)會)中定義為Autocatalytic plating is "deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited"。這一過程與置換鍍不同

，其鍍層是可以不斷增厚的[2]

，且施鍍金屬本身也具有催化能力。(一)電鍍鎳的特點

、性能

、用途：

　　1、電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高

，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力

，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣

、堿和某些酸的腐蝕

。

　　2 、電鍍鎳結(jié)晶細(xì)小

，并且具有優(yōu)良的拋光性能

。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤

。所以

，電鍍層常用于裝飾。

、鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性

，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度

。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層

，以防止被介質(zhì)腐蝕

。鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件

，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍

。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版

、唱片模以及其它模具

。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層

。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍

，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高

。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒

，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層

。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用

。

　　4、鍍鎳的應(yīng)用面很廣

，可作為防護(hù)裝飾性鍍層

，在鋼鐵、鋅壓鑄件

、鋁合金及銅合金表面上

，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻

，或鍍一層仿金層

，其抗蝕性更好，外觀更美

。在功能性應(yīng)用方面

，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的

。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器

、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具

、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛

。

　　5、在電鍍中

，由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能

，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的百分之10左右

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