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　　電鍍：電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液

、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置

。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同

，但均含有提供金屬離子的主鹽

，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑

，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑

，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑

、晶粒細化劑

、整平劑、潤濕劑

、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)

。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子

，并在陰極上進行金屬沉積的過程

。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)

、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程

。

　　在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極

，用鍍覆金屬制成陽極

，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物

、導(dǎo)電的鹽類

、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成

。通電后

，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層

。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液

，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下

，如鍍鉻

，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極

，它只起傳遞電子

、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度

，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持

。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量

、電鍍液的成分

、溫度、電流密度

、通電時間

、攪拌強度、析出的雜質(zhì)

、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量

，需要適時進行控制

。

　　電鍍液有六個要素:主鹽、附加鹽

、絡(luò)合劑

、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑

。

　　電鍍原理包含四個方面:電鍍液

、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理

、金屬的電沉積過程

。

　　電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng):下圖是電鍍裝置示意圖，被鍍的零件為陰極

，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)

，陽極與陰均浸入鍍液中

。當(dāng)在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng):從鍍液內(nèi)部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子

，還原成金屬M

。另一方面，在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng)

，即陽極界面上發(fā)生金屬M的溶解

，釋放n個電子生成金屬離子Mn+。

　　電鍍都是在一定的金屬溶液中

，通過加載直流電流使金屬離子在陰極表面有序沉積的過程

。化學(xué)鍍就是在一定溶液中

，通過自催化氧化還原反應(yīng)

，將金屬沉積到工件表面，整個過程不通電

，如化學(xué)鎳

，化學(xué)銅，再沉厚鎳

，沖鉻等主要流程

，然后清洗-烘烤-下掛-檢查-包裝。

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