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　　電鍍：電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液

、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置

。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽

，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑

，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽(yáng)極活化劑和特殊添加物(如光亮劑

、晶粒細(xì)化劑

、整平劑

、潤(rùn)濕劑

、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下

，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子

，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。因此

，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)

、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過(guò)程。

　　在盛有電鍍液的鍍槽中

，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極

，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接

。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類

、緩沖劑

、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后

，電鍍液中的金屬離子

，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層

。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液

，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下

，如鍍鉻

，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極

，它只起傳遞電子

、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度

，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持

。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量

、電鍍液的成分

、溫度、電流密度

、通電時(shí)間

、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)

、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量

，需要適時(shí)進(jìn)行控制

。

　　電鍍液有六個(gè)要素:主鹽、附加鹽

、絡(luò)合劑

、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑

。

　　電鍍?cè)戆膫€(gè)方面:電鍍液

、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理

、金屬的電沉積過(guò)程。

　　電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng):下圖是電鍍裝置示意圖

，被鍍的零件為陰極

，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽(yáng)極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)

，陽(yáng)極與陰均浸入鍍液中

。當(dāng)在陰陽(yáng)兩極間施加一定電位時(shí)，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng):從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個(gè)電子

，還原成金屬M(fèi)

。另一方面

，在陽(yáng)極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng)

，即陽(yáng)極界面上發(fā)生金屬M(fèi)的溶解，釋放n個(gè)電子生成金屬離子Mn+

。

　　電鍍都是在一定的金屬溶液中

，通過(guò)加載直流電流使金屬離子在陰極表面有序沉積的過(guò)程。化學(xué)鍍就是在一定溶液中

，通過(guò)自催化氧化還原反應(yīng)

，將金屬沉積到工件表面，整個(gè)過(guò)程不通電

，如化學(xué)鎳

，化學(xué)銅，再沉厚鎳

，沖鉻等主要流程

，然后清洗-烘烤-下掛-檢查-包裝。

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